全自動包裝機使用說明書

SW-ABF全自動包裝機

使用說明書

棗莊三維技術有限公司

目 錄

一、設備說明
1、概述
2、性能和規格

二、整機配置

三、安裝須知

四、操作與使用

五、常見故障原因及排除

六、操作規程

一、設備說明

1、概述
SW-ABF-800全自動包裝機系我公司自主研發生產的生產的一種高品質、高性能的全自動包裝機，具有完成自動稱重計量、自動上袋、自動裝袋、自動折邊縫包及成品輸送等一系列功能。本機采用高精度高可靠性機械系統、PLC程序控制、先進的觸摸式人機界面、使整機的操作更加簡單、完善。該設備可廣泛應用于各個行業進行顆粒、粉體、及混合物料的包裝，使客戶提高生產效率，降低勞動強度，減少人力成本的理想設備。

2、性能和規格

二、整機配置及工作流程

1、本機組成：

A、由分料斗、給料裝置、落料斗、高精度秤量裝置構成的稱料系統。

B、全自動上袋、套袋、裝袋、自動折邊、縫包產品輸送碼垛系統。

C、由可編程工業控制器（PLC）、觸摸屏及相關電氣元件組成的自動化控制系統。

D、氣動控制系統。

2功能流程

包裝物料由用戶料倉流入呈八字型分料斗后，分別進入給料裝置，當電控系統接到稱量開始的指令，給料裝置的兩個執行元件--粗進料氣缸和細進料氣缸同時動作，即兩進料弧門同時打開，物料流入料桶（這時料桶底門應處于關閉狀態）計量開始，當料桶內的重量達到預定設定的粗加值時，粗進料氣缸復位，進料弧門（I）關閉，這時，物料仍能從該弧門的小孔中繼續流入料桶，當流入量達到預先設定的細加值時，細進料氣缸復位，進料弧門（II）關閉，電控系統顯示實際稱重量，一次稱量周期結束。自動上袋機套袋，夾袋氣缸動作后，包裝袋被夾住，同時，料桶底門打開，計量后的物料經落料斗進入包裝袋內，按預先設定的時間，料桶底門關閉，若關閉位臵正確，下一次稱量過程隨即自動進行，若關閉位臵不到位，則稱量過程停止。

三、安裝須知

1、基礎面應水平，其平面度不大于2毫米。基礎必須遠離振源，

2、待安裝結束后，應使安全支架上的螺栓與料桶支架間留有適當間隙以便不影響稱重，又起保護作用。

3、傳感器決不能受任何額外電流的作用，亦不能發生機械性過載。

4、電控系統必須接地a、保護接地小于4歐姆。b、信號接地小于1歐姆。

四、操作

開機前檢查

1、檢查周圍由無影響本機工作的因素存在，有必要將其排除。

2、接通電源開關，檢查是否符合額定數值。

3、檢查壓縮空氣壓力是否在～0.55Mpa。

4、空袋碼放是否整齊。

5、上袋平臺是否由異物。

開機

閉合控制系統、電機驅動等控制柜總電源，觸摸屏及儀表上電，觸摸屏進入歡迎畫面：

點擊“進入”進入運行畫面，如圖

運行畫面顯示設備示意圖、操作按鈕、運行指示燈及相關報警信息等。

開機前首先要進行參數的設定和確認(參數一般是由調試或生產過程中經驗獲得) 。

點擊屏幕“參數設置”按鈕,進入設置畫面,如圖

各項參數意義如下:

1、平臺送袋延時—是指缺袋狀態下，整摞空袋送袋到位的確認時間，此項參數的意義在于防止信號檢測到有袋而袋沒到位而產生誤吸動作。

2、底拖袋拍袋有效時間和無效時間決定袋底拍打頻率，袋底拍打有助于袋內物料敦實。

3、放料口放料延時時間是放料過程的延時時間。

4、拍袋次數根據需要設定，拍袋僅在放料過程中有效。

5、縫包合格碼數設定1和設定2是在斷線檢測模式為碼數判斷時，不斷線狀態下縫完一包編碼器記錄更少碼數，實測碼數低于此值時判斷為斷線。

6、當前斷線檢測碼數1和碼數2是顯示當前實際檢測到的不斷線狀態下縫完一包編碼器記錄的碼數，此參數不可設置，僅為縫包合格碼數設定提供參考依據。

7、當前累計產量記錄顯示當前生產累計數量，可階段性通過清零按鈕清零重新記錄。

8、縫包機延時時間是斷線檢測的有效的延時時間。

9、縫包機延時切線時間縫包后延時切線時間，此參數決定拖線長度。

10、縫包切刀延時時間是切刀執行一個動作的時間，一般設為0.3秒。

11、斷線檢測取樣時間A和B是斷線檢測模式為間隔時間判斷模式時編碼器兩個脈沖之間的間隔時間，由于兩個編碼器旋轉速度不同，兩項參數也有所區別。

12、斷線檢測開關僅在設備調試過程中使用。

各項參數設定完成或檢查無誤后，可返回運行畫面進行下一步操作。

錄入時間：2019/11/1 15:49:46 點擊次數:8366